隨著科學(xué)技術(shù)的進步，對零件表面質(zhì)量的要求越來越高。因此，零件表面加工技術(shù)發(fā)展很快，學(xué)術(shù)體系逐漸形成，其中常被作為終加工工序的超聲波去毛刺技術(shù)得到發(fā)展?，F(xiàn)在已從金屬零件領(lǐng)域擴展到非金屬零件領(lǐng)域，幾乎所有的零件都需要使用超聲波去毛刺技術(shù)。超聲波去毛刺中許多新工藝、新產(chǎn)品、新技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的加工方式，減輕了操作者的勞動強度，減少了環(huán)境污染，并產(chǎn)生了的經(jīng)濟效益和社會效益。　　　　在制造業(yè)中，勞動力為集中而又難控制的部分是精密零件的精加工。通常加工費用高達總生產(chǎn)成本的15％。精加工中的去毛刺又一直是精密零件生產(chǎn)全自動化中難以克服的障礙。超聲波去毛刺的金屬種類包括不銹鋼、各種鋁合金以及其它多種金屬。小型齒輪、電機磁心、鋁的精密加工品等等其中汽車的閥體、油壓機器軸、齒輪、大部分電腦部件、鋁合金、搖臂、精密螺釘?shù)取！　　　≈袊枰牟皇前l(fā)達國家所用的陳舊的去毛刺清洗技術(shù)，近20年來國內(nèi)的超聲波技術(shù)還是沿用日本以及歐美等發(fā)達國家超聲波2代，3代技術(shù)，而日本以及歐美在精密加工上用的超聲波去清洗技術(shù)已經(jīng)是第4代，甚至于第5代了。　　　　常州密鐳超聲波設(shè)備有限公司是超聲波設(shè)備制造領(lǐng)域的者。我們特別致力于超聲波去毛刺技術(shù)，公司擁有多項超聲波去毛刺方面的專利，產(chǎn)品應(yīng)用于機械，電氣和電子等領(lǐng)域的精密加工。我們主要服務(wù)的市場包括醫(yī)療，航空宇宙和制造業(yè)等，包括用于首飾制造鐘表零件微型軸承電真空器件半導(dǎo)體器件導(dǎo)彈制導(dǎo)系統(tǒng)帶有微孔的各種拉絲膜帶有盲孔，微孔的各種精密零件化學(xué)纖維噴絲頭醫(yī)用注射針頭醫(yī)療科學(xué)汽車零部件精沖模具精密腔模具等多種產(chǎn)業(yè)。