適用范圍和場(chǎng)景
一機(jī)多能，本機(jī)將點(diǎn)焊、連續(xù)精密焊、氬焊（TIG）、連續(xù)精密鋁焊及鋁焊等5種焊補(bǔ)功能成功的結(jié)合在一起。使焊補(bǔ)作業(yè)更簡(jiǎn)便、快捷。 新增的連續(xù)精密鋁焊為我公司功能，使薄鋁板也能實(shí)現(xiàn)精密焊接，且熱輸入量大大降低，產(chǎn)品變形量小。簡(jiǎn)便、快捷的操作性能足可激光焊補(bǔ)，以滿足客戶更大范圍的需求。
產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
一、采用美國(guó)進(jìn)口32位ARM處理器作為主控芯片，處理速度高達(dá)72MHZ，電流采樣，焊接時(shí)間控制，焊接過程中電流分區(qū)切換速度快。
二、采用進(jìn)口MOSFET,耐溫可達(dá)150攝氏度，性能穩(wěn)定。
三、控制部分全貼片工藝，全自動(dòng)貼片機(jī)貼裝，準(zhǔn)確無(wú)誤，產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量。
產(chǎn)品功能參數(shù)：
一、點(diǎn)焊模式：多種焊接參數(shù)可調(diào)，進(jìn)氣時(shí)間（0.1S-2S）、電流上升時(shí)間（0-30%）、焊接電流（1-200A）、焊接時(shí)間（1-500MS）、電流下降時(shí)間（0-40%）和延氣時(shí)間（1-20S）。
二、連續(xù)精密焊模式：相對(duì)于點(diǎn)焊模式多了間隔時(shí)間調(diào)節(jié)（0.1-2S）。
三、氬焊模式：在連續(xù)精密焊模式下將間隔時(shí)間調(diào)節(jié)為0即可。
四、連續(xù)精密鋁焊模式：在連續(xù)精密焊模式下增加了清理電流（1-200A）和清理時(shí)間（10-90%）。
具體調(diào)節(jié)介紹：
一、進(jìn)氣時(shí)間（0.1-2S）焊接提前進(jìn)氣調(diào)節(jié)，有效排空要焊接部位的空氣，穩(wěn)定起弧和抑制起弧炸弧現(xiàn)象。
二、電流上升時(shí)間（0-30%）調(diào)節(jié)可有效改善起弧凹坑。
三、焊接電流（1-200A），起弧電流可以隨意調(diào)節(jié)，分別焊接或修補(bǔ)不同工件。
四、焊接時(shí)間（1-500MS），調(diào)節(jié)此參數(shù)可以調(diào)節(jié)起弧后熔化金屬的時(shí)間，精密焊接，的控制熱輸入量，的降低產(chǎn)品變形量。
一、間隔時(shí)間（0.1-2S）連續(xù)精密焊接時(shí)，連續(xù)焊接脈沖停頓時(shí)間，大大提高精密焊接效率；調(diào)節(jié)到0時(shí)為氬焊模式，電流控制，放電電弧集中，完全一般氬弧焊。
二、清理電流（1-200A）,功能，鋁焊接過程中需要清理表面氧化膜，常規(guī)鋁焊機(jī)的清理電流和焊接電流是
相同大小，清理效果好的時(shí)候鎢極燒損嚴(yán)重；我司的可以單調(diào)節(jié)清理電流，既了清理鋁表面氧化膜的效果，又大大降低了鎢極燒損，特別在小電流焊接時(shí)無(wú)需經(jīng)常研磨鎢極。
三、清理時(shí)間（10-90%），鋁焊過程中調(diào)節(jié)此參數(shù)可以清理鋁表面的氧化膜，可靠焊接。
四、電流下降時(shí)間（0-40），調(diào)節(jié)此參數(shù)可有效改善在焊接結(jié)束時(shí)產(chǎn)生凹坑。
五、延氣時(shí)間（1-20S），焊接結(jié)束后延時(shí)保護(hù)氣體，可有效的保護(hù)焊點(diǎn)不會(huì)氧化發(fā)黑。
可修補(bǔ)范圍：
塑料模具 沖壓模具 壓鑄模具 玻璃模具 吹塑模具 橡膠模具 銅合金模具 鋁模具等焊補(bǔ)范圍。
各種金屬部件的滑邊 狹邊 釘孔 凹槽 氣孔 細(xì)縫 修復(fù)氬弧焊機(jī)焊接后模具缺陷（如表面凹凸，氣孔等）焊補(bǔ)放電
加工，滲氮及軟氮化處理后的模具。

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