轉(zhuǎn)爐出鋼后爐渣的氧化性很高，w ( FeO +MnO) = 25 % ～ 40 %,精煉渣的黏度在1.5 ～ 2 Pa·s，熔點在1 335 ℃附近，爐渣流動性較好,國內(nèi)某廠針對IF 鋼的精煉渣控制技術(shù)并對改質(zhì)后精煉渣的各項理化性能進(jìn)行分析研究，為潔凈鋼生產(chǎn)過程中精煉渣系的選擇提供依據(jù)。精煉渣采用金屬鋁基還原劑對轉(zhuǎn)爐出鋼后高氧化,精煉渣,性爐渣在LF 進(jìn)行還原改質(zhì)處理，精煉渣w( FeO + MnO) 控制在3 % 以下，RH 處理過程中能快速吸附去除夾雜物。鑄坯總氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于30 × 10-6，大型夾雜物控制水平較高。
精煉渣的二元堿度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11,對正常生產(chǎn)過程中任意選擇2 個爐次，對不同工序取渣樣進(jìn)行化學(xué)成分分析,在該精煉渣成分范圍內(nèi)，爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高,但是由于該精煉渣中含有較多的Al2 O3，有效解決了爐渣流動性的問題,金屬鋁基還原劑可以降低渣中的不穩(wěn)定氧化物含量。轉(zhuǎn)爐出鋼后爐渣的氧化性很高，w ( FeO +MnO) = 25 % ～ 40 %。爐渣還原處理后渣中w( FeO +MnO) 急劇下降。改質(zhì)完畢后，RH 處理過程中爐渣w( FeO + MnO) =0.72 % ～ 5.38 %，并且大部分情況可以控制在3 %以下水平，為鋼液脫氧、脫硫創(chuàng)造了條件。


在該精煉渣成分范圍內(nèi)，爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高。Al2O3在CaO-Al2O3-SiO2渣系的相對溶解速率精煉渣堿度對鋼水脫氧有較大影響。研究表明，隨著堿度提高和渣中SiO2含量的降低，精煉渣的脫氧能力提高，這是由于渣中SiO2含量的降低使得其活度的下降從而減小或者避免渣中SiO2對脫氧鋼液的二次氧化。精煉渣的二元堿度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11。鋼包渣吸收Al2O3夾雜的能力保持在較高的水平，同時防止了由SiO2引起的二次氧化，抑制了回硅、回硫。為了增強精煉渣對夾雜物的吸收能力，控制好其成分使之位于低熔點區(qū)域,預(yù)熔型精煉渣的純凈度高，化學(xué)成分均勻，物相穩(wěn)定，熔點低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時間且可直接用于轉(zhuǎn)爐鋼包出鋼過程渣洗，提高鋼水的潔凈度,對3 個爐次連鑄坯進(jìn)行大樣電解和總氧含量分析。

查看全部介紹