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數(shù)控如何確定內(nèi)應(yīng)力變形

2024-06-23 23:54:13
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機(jī)床公司2024-06-23 23:54:13

數(shù)控是一種現(xiàn)代化的自動化加工技術(shù),通常用于金屬加工中的零部件制造。在數(shù)控加工過程中,由于材料本身的性質(zhì)和加工過程中的熱、力等因素的影響,會導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力和變形的產(chǎn)生。為了確保加工件的質(zhì)量和尺寸精度,需要準(zhǔn)確地確定和控制內(nèi)應(yīng)力變形。

首先,內(nèi)應(yīng)力變形的確定需要從材料和加工過程的角度綜合考慮。材料的性質(zhì)和加工過程中的熱、力等因素對內(nèi)應(yīng)力變形有直接影響,因此需要對材料的物理性質(zhì)進(jìn)行研究和分析。通過實驗和數(shù)值模擬,可以獲取材料在不同溫度、應(yīng)力和變形速率下的變形表征曲線,從而得到內(nèi)應(yīng)力變形的特征。

其次,數(shù)控加工過程中的力和熱是導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力變形的主要因素。因此,在制定數(shù)控加工方案時,需要合理地選擇切削參數(shù)、工藝和刀具等,以減小加工過程中產(chǎn)生的力和熱。例如,通過選擇合適的切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等,可以減小切削過程中對工件的應(yīng)力集中和熱變形的影響。

此外,數(shù)控加工過程中的夾緊和支撐也對內(nèi)應(yīng)力變形起著重要作用。夾緊和支撐的不當(dāng)會導(dǎo)致工件的不穩(wěn)定和畸變,從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力變形。因此,在夾緊和支撐方式的選擇和設(shè)計中,需要考慮工件的形狀、尺寸和材料等因素,以保證工件在加工過程中的穩(wěn)定性和剛度。

最后,對于特殊形狀和尺寸的工件,可以通過引入補(bǔ)償工藝來控制內(nèi)應(yīng)力變形。補(bǔ)償工藝一般通過數(shù)控系統(tǒng)的編程來實現(xiàn),通過加工前根據(jù)模型進(jìn)行數(shù)值分析,預(yù)測工件在加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力變形,并在數(shù)控程序中進(jìn)行相應(yīng)的修正。這樣可以在保證加工精度的同時,最小化內(nèi)應(yīng)力變形的影響。

綜上所述,確定和控制數(shù)控加工中的內(nèi)應(yīng)力變形需要考慮材料、加工過程、夾緊和支撐等多個因素的綜合影響。通過科學(xué)合理地選擇材料性質(zhì)、制定加工方案、設(shè)計夾緊和支撐方式,以及引入補(bǔ)償工藝等手段,可以最大限度地減小內(nèi)應(yīng)力變形對工件質(zhì)量和尺寸精度的影響,提高數(shù)控加工的加工效果和品質(zhì)。

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使用壽命長滾珠絲杠副沒有滑動絲桿粘滯摩擦,消除了在傳動過程中可能出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象,滾珠絲杠伏能夠?qū)崿F(xiàn)兩種傳動方式﹣﹣將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動或?qū)⒅本€運(yùn)動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動并傳遞動力。5、同步性能好由于滾珠絲杠副運(yùn)轉(zhuǎn)順滑、消除軸向間隙以及制造的一致

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(1) 滾珠絲杠螺母有法蘭時,螺母座直接安裝在法蘭上,與工作臺連接;(2) 滾珠絲杠螺母沒有法蘭時,應(yīng)在滾珠絲杠螺母的三角螺紋上加一個螺紋法蘭,使其與工作臺連接。滾珠絲杠有法蘭和無法蘭的主要區(qū)別在于螺母座和螺母之間的連接。與法蘭連接的螺母座通過螺栓

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1、傳動在滾珠絲杠副中,自由滾動將力與運(yùn)動在絲杠與螺母之間傳遞。這一傳動方式取代了傳統(tǒng)螺紋絲杠副的絲杠與螺母件直接作用方式,因此以極小滾動摩擦代替了傳統(tǒng)絲杠的滑動摩擦,是滾珠絲桿副傳動效率達(dá)到90%以上,整個傳動副的驅(qū)動力矩減少至滑動絲桿的1/3

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絲杠一端固定,一端自由。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力。這種支承方式用于行程小的短絲杠。3、雙推-雙推方式:絲杠兩端均固定。固定端軸承都可以同時承受軸向力和徑向力,這種支承方式,可以對絲杠施加適當(dāng)?shù)念A(yù)拉力,提高絲杠支承剛度,可以部分補(bǔ)償絲杠

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