機床2024-06-25 23:54:11
數(shù)控車徑向尺寸不穩(wěn)定可能的原因包括:
1. 刀具磨損:刀具在使用中會發(fā)生磨損,特別是在加工硬材料或高速切削時更為明顯,這會導(dǎo)致刀具半徑發(fā)生變化,影響尺寸穩(wěn)定性。
2. 材料變形:在高速切削或切削硬材料的過程中,材料可能會發(fā)生熱變形或塑性變形,導(dǎo)致切削后的尺寸不穩(wěn)定。
3. 機床精度:如果數(shù)控車床的精度不夠高,例如導(dǎo)軌間隙過大、螺桿傳動系統(tǒng)松動等情況,將導(dǎo)致刀具定位不準確,進而影響工件的徑向尺寸穩(wěn)定性。
4. 機床熱變形:機床在工作過程中由于熱膨脹等原因也會發(fā)生變形,這將影響刀具的定位和切削穩(wěn)定性,進而影響工件的徑向尺寸穩(wěn)定性。
5. 切削液溫度變化:切削液在使用過程中會受到切削熱的影響,溫度可能會發(fā)生變化,這會影響材料的熱膨脹系數(shù)和機床的熱變形,進而影響工件的徑向尺寸穩(wěn)定性。
6. 加工參數(shù)設(shè)置不當:例如進給速度、切削深度、冷卻潤滑條件等參數(shù)設(shè)置不當,會導(dǎo)致切削力的增大或分布不均勻,影響工件的徑向尺寸穩(wěn)定性。
7. 工件裝夾不穩(wěn)定:如果工件在加工過程中裝夾不穩(wěn)定,會導(dǎo)致工件的位置發(fā)生變化,進而影響工件的徑向尺寸穩(wěn)定性。
請注意,數(shù)控車徑向尺寸不穩(wěn)定可能有多個原因共同作用,因此需要綜合考慮并逐一排查。
梯型絲桿矩形三角鋸齒螺紋絲杠安全機床設(shè)備品質(zhì)?
升降平臺為多齒齒合傳動系統(tǒng),絲桿升降機的傳動系統(tǒng)等于螺旋式傳動系統(tǒng)。故傳動系統(tǒng)穩(wěn)定、噪聲不大 、組織具備鎖緊性。當渦桿的導(dǎo)程角低于齒合傳動齒輪間的當量摩擦角時,可保持反方向鎖緊,即只有由渦桿推動蝸輪蝸桿,而不可以由蝸輪蝸桿推動渦桿。絲桿升降
2024-11-22梯形絲桿螺母套裝定做直徑20至300配套機床圖定制品質(zhì)?
使用壽命長滾珠絲杠副沒有滑動絲桿粘滯摩擦,消除了在傳動過程中可能出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象,滾珠絲杠伏能夠?qū)崿F(xiàn)兩種傳動方式﹣﹣將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動并傳遞動力。5、同步性能好由于滾珠絲杠副運轉(zhuǎn)順滑、消除軸向間隙以及制造的一致
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(1) 滾珠絲杠螺母有法蘭時,螺母座直接安裝在法蘭上,與工作臺連接;(2) 滾珠絲杠螺母沒有法蘭時,應(yīng)在滾珠絲杠螺母的三角螺紋上加一個螺紋法蘭,使其與工作臺連接。滾珠絲杠有法蘭和無法蘭的主要區(qū)別在于螺母座和螺母之間的連接。與法蘭連接的螺母座通過螺栓
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1、傳動在滾珠絲杠副中,自由滾動將力與運動在絲杠與螺母之間傳遞。這一傳動方式取代了傳統(tǒng)螺紋絲杠副的絲杠與螺母件直接作用方式,因此以極小滾動摩擦代替了傳統(tǒng)絲杠的滑動摩擦,是滾珠絲桿副傳動效率達到90%以上,整個傳動副的驅(qū)動力矩減少至滑動絲桿的1/3
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絲杠一端固定,一端自由。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力。這種支承方式用于行程小的短絲杠。3、雙推-雙推方式:絲杠兩端均固定。固定端軸承都可以同時承受軸向力和徑向力,這種支承方式,可以對絲杠施加適當?shù)念A(yù)拉力,提高絲杠支承剛度,可以部分補償絲杠
2024-11-22問答索引 A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | X | Y | Z | . | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 更多
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